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騷擾功率測試是絕大多數(shù)AV類產(chǎn)品,和家電以及電動工具產(chǎn)品在認證時常見的EMC測試之一。本文從騷擾功率的測試原理說起,論述測試要點,以及出現(xiàn)測試不合格的原因分析,和可以采取的對策。后給出一個實際的整改案例加以說明。
通常,當頻率超過30MHz時,設(shè)備所產(chǎn)生的騷擾能量通過輻射傳播到被騷擾的接收機。經(jīng)驗表明,大部分能量是由靠近設(shè)備的電源線及其他連線向外輻射的。因此,可用被測設(shè)備電源線和其他連線上的騷擾功率來定義其騷擾電平。
騷擾功率測試需要在屏蔽室內(nèi)進行,以排除外界的各種電磁騷擾。測試時,被測設(shè)備置于高度為0.8m的非金屬臺子上,距其他金屬物體或人體至少0.8m。被測饋線應(yīng)在臺子上平直展開,其長度要足夠放置吸收鉗和必要時調(diào)整吸收鉗的位置以獲取大輻射值。將吸收鉗套在被測饋線上,其電流變換器一端應(yīng)朝向被測設(shè)備,以便測量饋線上的騷擾功率。
騷擾功率測試不合格的原因分析
由于騷擾功率試驗的頻率較高(30~300MHz),且測試針對的是各種端子的連接線,因此導(dǎo)致這項試驗失敗的主要原因一般有以下幾點:
1)對于金屬端子,沒有和整機的地相連接,處于懸空狀態(tài),當金屬端子的地上有干擾時,容易通過外接端子線“傳導(dǎo)”出來。
2)金屬端子和金屬機殼之間的搭接不理想,搭接產(chǎn)生了較大的阻抗。這個阻抗會驅(qū)動干擾電流向外發(fā)射。這是一個共模干擾模型。
3)樣機內(nèi)部PCB設(shè)計不合理,使高頻信號不能在電路板內(nèi)回流。
4)由于布局不合理,接口線纜之間發(fā)生了“串擾”。
5)信號線纜上沒有濾波電路,或濾波電路的特性不滿足要求。
6)電機的電刷產(chǎn)生的干擾噪聲太大。
騷擾功率測試失敗的原因和輻射測試失敗有很多的相似之處。在對策上,兩者也有共同點。針對騷擾功率測試失敗的對策一般有:
1)在PCB設(shè)計階段,遵守EMC設(shè)計規(guī)范,合理布線。盡量不留有過長的走線或是面積過大的環(huán)路。
2)對于金屬端子,一定要注意良好接地,使接地阻抗盡量將至低。
3)合理處理產(chǎn)品內(nèi)部各電路板之間的互聯(lián)線,尤其是端子板的連接線,避免“串擾“的發(fā)生。對于某一端口騷擾功率測試超標,可以在該端口的內(nèi)部排線上加入鐵氧體磁環(huán),消除高頻干擾。
4)在信號線路上加入磁珠/電阻/電感和電容,組成濾波電路。目的是將無用信號濾除。
5)對于電刷產(chǎn)生的干擾,可以采取電容和電感組合的形式進行濾波,避免干擾噪聲傳導(dǎo)到外界。